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石墨加工數控車床分享機械故障及防范措施

一、石墨加工數控車床主軸部件故障

　　由于調速電機的使用，石墨加工數控車床主軸箱的結構相對簡單，容易發生故障的零件是刀具自動夾緊機構和主軸中的自動調速裝置。為了保證工具夾在工作或斷電時不會自行松開，刀具的自動夾緊機構采用彈簧夾緊，沖程開關裝有發出夾緊或松馳信號的裝置。

　　如果工具夾緊后不能松開，可考慮調整松刀液壓缸的壓力和行程開關裝置，或調整閥瓣彈簧上的螺母，以減少彈簧的壓縮量。此外，主軸加熱和主軸箱噪聲問題也不容忽視。此時，主要考慮的是清洗主軸箱、調整潤滑油、保證主軸箱的清潔度、更換主軸軸承、修理或更換主軸箱齒輪等。

二、石墨加工數控車床進給傳動鏈故障

在石墨加工數控車床進給傳動系統中，通常使用滾珠絲杠副，靜止螺母對，滾動導向裝置，靜壓導向裝置和塑料導軌。因此，饋電傳動鏈出現故障，主要反映了運動質量的惡化。例如，機械部件不移動到指定位置，操作中斷，定位精度降低，齒隙增加，爬行，軸承噪聲增加（碰撞后）等。

為防止此類故障的發生，可以采取以下措施：

（1）提高傳動精度，調整每對運動的預緊力，調整松鏈，消除傳動間隙，縮短傳動鏈條，在變速器中設置減速齒輪。鏈傳動還可以提高傳動精度。

（2）增加傳動剛度。調整螺母副和支撐件的預緊力，合理選擇螺桿尺寸是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖車的爬行和振動，以及反向死區，影響傳動精度。

（3）提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡量減小運動部件的質量和旋轉部件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

（4）滾動導軌對贓物敏感，必須有良好的防護裝置，正確選擇滾動導軌的預緊力，使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果好的供油系統。

三、石墨加工數控車床自動換刀裝置故障

自動換刀裝置的主要故障有：刀庫運動失效、定位誤差過大、機械手掌握的手柄不穩定、機械手運動誤差大等。當故障嚴重時，會導致刀卡住，機床被迫停止工作。

1.刀庫運動故障

如果連接電機軸和蝸桿的聯軸器松了，或者機械連接太緊，工具組將無法轉動，聯軸器上的螺釘必須在此時緊固。如果刀組旋轉不到位，則屬于電機旋轉故障或傳動誤差。如果工具套筒不能夾緊工具，則需要調整工具套筒上的調整螺釘，按彈簧，當刀套上/下部分不到位時，頂部夾緊銷應檢查叉位或限制開關的安裝和調整。

2.換刀機械手故障

如果工具夾未擰緊且工具掉落，請調整夾緊爪彈簧以增加壓力，或更換機械夾緊銷。如果夾緊后刀具沒有松動，請調整松動彈簧后面的螺母，使最大載荷不超過額定值。如果在更換刀具時刀具丟失，則刀具更換點不會返回到刀具更換點或刀具更換點漂移。應重新操作主軸箱以返回換刀位置并重置換刀點。

四、石墨加工數控車床各軸運動位置行程開關壓縮故障

為了保證自動化工作的可靠性，大量的沖程開關機床被用于檢測石墨加工數控車床的運動位置。經過長時間的運行，移動部件的運動特性發生了變化，行程開關按下裝置的可靠性和行程開關本身的質量特性也發生了變化，這對整機的性能有很大的影響。一般及時檢查和更換沖程開關可以消除這種開關對機床的影響。

五、石墨加工數控車床配套輔助裝置故障

1.液壓系統

液壓泵應采用變量泵，以減少安裝在液壓系統加熱箱中的過濾器，并應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見的故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損壞，此時必須大修或更換零件。

2.氣壓系統

在用于工具或工件夾緊的氣壓系統，安全門開關和主軸錐形鼓風機中，應定期排水和定期清洗水分離器，以確保氣動元件中運動部件的靈敏度。由于潤滑不良導致閥門心臟故障，漏氣，氣動元件損壞和故障等故障，因此應定期清潔油霧器。此外，應始終檢查氣動系統的密封性。

3.潤滑系統

包括機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑，潤滑泵中的過濾器需要定期清洗和更換。一般每年更換一次。

4.冷卻系統

它是一種冷卻和沖壓工具和工件。冷卻劑噴嘴應定期清潔。

5.排屑裝置

去屑裝置是一種功能獨立的附件，主要保證自動切割和平穩運行，減少石墨加工數控車床的加熱。因此，切屑去除裝置應能及時自動取出芯片，其安裝位置應盡可能接近刀具的切削區域。

六、結語

石墨加工數控車床是計算機控制的機電一體化自動化加工設備。石墨加工數控車床的使用是一個技術應用項目。正確的預防和有效的維護是提高石墨加工數控車床效率的基本保證。對于常見的機械故障，雖然機會不多，但不應忽視全面分析和判斷故障的根本原因，并盡量減少停機時間，以促進石墨加工數控車床的高效性能。

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